◆本報記者周雁凌 季英德 王學鵬
自2017年1月1日起，山東省將實施《區域性大氣污染物綜合排放標準》第三時段新標準，在全省范圍內進一步加嚴排放濃度限值。就水泥行業而言，水泥窯及窯磨一體機SO2、NOX、顆粒物，將分別執行100mg/m3、300mg/m3、20mg/m3的排放濃度限值，明顯嚴于國家標準。面對如此高的排放標準要求，企業能否承受呢？為此，記者走訪了部分企業。
超前提標改造
增強企業競爭力
2013年，山東省發布實施逐步加嚴的大氣污染物綜合排放標準。3年多來，標準的引導作用正逐步顯現。一大批企業直接按照2020年排放標準限值，投入資金進行超前謀劃，積極進行技術管理創新，實施提標改造，在治污過程中不斷提高競爭力。
山東萊州永鋒鋼鐵有限公司自2008年開始，在國內尚無成熟燒結脫硫工藝的情況下，投資1.2億元，嘗試在燒結機上建設脫硫系統，后來又陸續在每臺燒結機后采用氨法脫硫工藝配套建設脫硫系統。針對脫硫煙氣中存在氣溶膠的問題，永鋒鋼鐵投資8890萬元，建設了4套煙氣深度凈化裝置。經脫硫和深度凈化處理后的廢氣，SO2排放濃度控制在100 mg/m3以下，粉塵排放濃度控制在20 mg/m3以下，每年可減排二氧化硫1萬噸，減少粉塵排放量1600余噸。
位于威海市的藍星玻璃公司率先在全省同行業中進行氮氧化物排放控制，即使在產品滯銷的巨大壓力下，依舊投入5000萬元上設備、搞環保。
“作為玻璃生產企業，環保工作必須走在最前面，才能讓企業發展不受限。將來環保標準只會越來越嚴，公司提早下手才能在行業中占據主動地位。”藍星玻璃總經理劉軍波說。
在山東德州中聯大壩水泥有限公司，隨機調閱自動在線監測數據，1號窯SNCR運行參數時顯示：NOx濃度207.1mg/m3，氧含量10.4%。NOx濃度遠遠低于全省水泥行業正在執行的400mg/m3要求，已經提前達到了明年1月1日起執行的標準要求。
公司安全環保辦公室副主任許向東說：“為確保在新標準實施時達標排放，公司先后投資2600余萬元對生產線進行技術改造，將高壓靜電式收塵器更換為高壓高效脈沖袋收塵器，建設了SNCR脫硝系統，采取強化生產工藝管理，堅持使用優質低硫煤等措施。今年5月，顆粒物、SO2、NOX平均排放濃度分別為15.2mg/m3、5mg/m3、270mg/m3，明年開始執行第三時段排放標準。”
淘汰落后產能
實現轉型升級
位于濱州市鄒平縣的山東大展納米材料公司，原來是一家生產耐火材料的傳統企業，能耗高、污染大，在逐步加嚴的地方環保標準下瀕臨倒閉。為謀求生存，一個偶然的機會，企業接觸到碳納米管技術，找到轉型方向，成功地將自主研發的碳納米管添加到輪胎上，并實現工業化應用，成為新型科技企業。公司董事長李咸倫對記者說：“與傳統耐火材料相比，成本僅耗電一項就只有過去的1/17，而經濟效益卻是原來的20倍。”
在提高治污水平、持續改進治污設施過程中，許多類似達標無望、治理成本超過企業承受能力的高排放企業進行自我淘汰，主動選擇關停或轉產退出。
記者了解到，2013年以來，全省累計關停小火電220.9萬千瓦，淘汰煉鐵產能277.4萬噸、煉鋼產能825萬噸、焦炭350萬噸、燃煤小鍋爐11310臺(共計14204蒸噸)。在優勝劣汰的競爭中，一些規模性企業通過更新設備，擴大產能，在不斷加嚴的標準倒逼中實現了浴火重生。
作為一家焦化、鐵合金冶煉企業，山東盛陽集團淘汰年產30萬噸的低端鎳鐵粗加工項目，轉為年產160萬噸不銹鋼、50萬噸鎳鐵的高附加值項目，工藝更加先進，市場需求旺盛。“以前的生產線污染環境嚴重,一年的產值也就4億元。現在新上的不銹鋼項目，光今年就能完成200億元產值，一年能節約81.6萬噸標煤。”盛陽集團董事長徐明華笑著向記者介紹。
正是在環保標準的壓力下，盛陽集團加快實施轉型升級。從以前為其他不銹鋼企業提供鎳鐵原料，到現在自己生產不銹鋼。不足一年時間，盛陽集團不僅自身占據市場主動，還吸引了3家下游企業落戶，初步實現產業集聚。
還有許多企業以搬遷為契機，借搬遷升級減污，順利完成華麗轉身。
萬豐奧威汽輪有限公司的廠區，原來位于威海市區，由于工藝限制，時常因異味問題被投訴。盡管公司平均每年投入環保資金300多萬元，但始終沒有徹底解決這一難題。
后來，公司以廠區搬遷至雙島灣科技城為契機，積極進行轉型升級，新上年產300萬件汽車鋁輪轂項目，并針對環境問題投入700萬元配套環保設備和回收裝置，既實現了公司設備換代升級、提升產品質量和勞動效率，又增強了公司核心競爭力。升級后新上的“機器人”，一臺能頂四五個操作工，瞬間完成數道工序。搬遷后，廠區由原來的75畝增加到176畝，不僅摘掉了污染的帽子，年產值也由原來的10億元向20億元邁進。
來源：中國環境報
