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中國化工油氣總公司蓬萊安邦石化有限公司70×104t/aDCC裝置環境影響評價第二次公示

發布日期：2007-09-25 訪問數：6898次　　來源：

1、項目名稱及概要

建設項目名稱： 70×10⁴t/aDCC裝置

建設項目概要：擬建裝置區選址在原有廣源發瀝青有限公司瀝青裝置南側。新征745畝用地范圍內。70×10⁴t/aDCC的項目組成見表1。

表1 項目組成情況表

一、主體工程
1	裝置名稱	70×10⁴t/a DCC裝置
	建設內容	一套70萬噸/年DCC裝置
	建設規模	裝置規模700kt/a，實際處理量70萬噸/年年開工時數為8000小時
	裝置組成	反應-再生、分餾、吸收穩定、主風機煙氣能量回收機組、氣壓機組、余熱鍋爐等部分
	原料來源	350×10⁴t/a 瀝青裝置所產蠟油
2	裝置名稱	30萬噸/年氣體分餾裝置
	建設內容	包括15×10⁴t/a 干氣脫硫、30×10⁴t/a 液化氣脫硫單元，30×10⁴t/a 氣體分餾裝置
	建設規模	氣體分餾裝置公稱規模為30×10⁴t/a，實際設計進料為26.6×10⁴t/a；干氣脫硫裝置公稱規模為15×10⁴t/a，實際進料為6.79×10⁴t/a；液化氣脫硫單元公稱規模為30×10⁴t/a，實際設計進料為26.6×10⁴t/a。裝置年操作時數8000小時。
	裝置組成	氣體分餾裝置由脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙－丙分離塔等部分組成，另外還包括其配套的重沸、冷凝及產品冷卻系統；干氣脫硫裝置由脫H₂S裝置及胺液回收罐組成；液化氣脫硫單元主要包括液化氣脫H₂S、液化氣脫硫醇及與溶劑再生單元相連的工藝外線等。
	原料來源	來自焦化裝置、DCC裝置、氣分裝置、柴油加氫裝置
3	裝置名稱	5萬噸/年MTBE裝置
	建設規模	裝置規模5×10⁴t/a MTBE 裝置，實際產量為4.23×10⁴t/a，年開工時數為8000小時
	裝置組成	包括反應部分和甲醇回收部分
	原料來源	上游氣體分餾裝置
二、輔助工程
1	分析化驗室	依托現有的中心化驗室，不再新建化驗室
2	原料、產品罐區及泵房	本工程所需產品和原料的儲存與同期建設的350×10⁴t/a瀝青裝置統一考慮，不作為本工程內容
3	球罐區及泵房	與同期建設的350×10⁴t/a 瀝青裝置統一考慮，不作為本工程內容
三、公用工程
1	供水系統	本工程需水量106.1m³/h，依托原有供水系統，由自來水公司供應。
2	循環水系統	本工程循環水量合計3355m³/h，與同期建設的350×10⁴t/a 瀝青裝置一并考慮，合計建設循環水能力9000m³/h。
3	脫鹽水站	新建脫鹽水站，能力200m³/h。
4	供電	由蓬萊電業局供給
5	供熱	本工程余熱鍋爐將產生1.0MPa蒸汽56t/h，可以供給系統內使用，剩余部分回供蒸汽管網。3.5MPa高壓蒸汽負荷60t/h，由國電蓬萊發電有限公司提供。
6	制氮站	依托化工新區內建設的制氮裝置，不作為本工程內容
四、環保工程
1	污水處理	與同期建設的350×10⁴t/a 瀝青裝置一并考慮，酸性水汽提裝置能力80 m³/h，生化污水處理站能力300m³/h，隔油+二級氣浮+CASS生化+(A/0)好氧生化處理工藝
2	廢氣處理系統	催化再生煙氣采用分離效率高的三級旋風分離器去除煙氣中的粉塵，同時使用CO助燃劑以減少再生煙氣中的CO排放量，高溫煙氣經廢熱鍋爐回收能量后通過高80米煙囪排放。設計有火炬回收系統，在正常工況下處于熄滅狀態，在裝置開停車和事故狀態下超過系統的調節能力，超壓泄放的油氣放火炬燃燒
3	廢催化劑存儲設施	按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）建設廢催化劑廠內存儲設施，存儲能力500t

2、建設項目對環境可能造成影響及減輕不良環境影響的對策和措施

項目投產后，生產過程中主要污染因素是工藝廢氣、廢水、固廢和噪聲。

2.1 廢水

（一）、該項目排放的污水包括DCC裝置氣壓機出口油氣分離器分離出的酸性水、氣體分餾裝置原料緩沖罐底部間斷排放含油污水、MTBE裝置甲醇萃取塔底部排放的甲醇廢水、機泵冷卻產生含油污水、裝置區地面沖洗水、生活污水及循環水排污。

全廠廢水產生情況見表2。

表2 項目廢水產生情況表

類別	產生環節	廢水類型	污染物及濃度						產生方式	產生量（t/h）	排放去向
類別	產生環節	廢水類型	pH	石油類	揮發酚	COD	氨氮	其它	產生方式	產生量（t/h）	排放去向
污水	DCC裝置氣壓機出口油氣分離器，W2-1	酸性水	3～4	14	410	1700	8073	S^2-： 7160	連續	30	酸性水汽提裝置
	氣體分餾裝置緩沖罐 W2-2	含油污水	7～8	320	0.6	400	120	S^2-： 120	間斷	0.5	污水處理場
	MTBE裝置甲醇萃取塔 W2-3	含甲醇污水	7～8	50	1.0	1600	60	甲醇： 1000	間斷	0.2	污水處理場
	機泵冷卻水	含油污水	7～8	100		170			連續	7.5	污水處理場
	地坪沖洗水	含油污水	7～8	30		80			間斷	5	污水處理場
	生活污水	有機廢水	7～8			450	80		間斷	0.3	污水處理場
	合　　　　計									43.5
清凈下水	循環水排污	清凈下水	6～9			35			連續	17	直接外排
	脫鹽水站排水	輕污染水	2～12			30			間斷	14	中和后外排
	合　　　　計									31

（二）廢水治理措施

中國化工油氣總公司蓬萊安邦石化有限公司的發展規劃中將逐步建設下游生產裝置，考慮到公司發展需要，公司規劃建設一套規模為300m³/h的污水處理場一座，統一處理全廠產生的污水。污水處理場采用“隔油+二級氣浮+CASS生化+(A/0)好氧生化處理工藝”。出水達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準及《山東省半島流域水污染物綜合排放標準》一級標準。

煉化化工企業廢水處理過程中會產生惡臭氣體，對人群健康有不利影響。本污水處理場將建設成封閉式：除油罐和隔油池采用全鋼封閉結構，兩級氣浮池和生化池、污泥濃縮池均采用混凝土結構池上方安裝玻璃鋼罩棚的方式進行封閉，收集后的臭氣進行處理。本次廢氣處理是采用生物脫臭設備，該設備為箱式一體化的結構，設備的前部是加濕塔，中部是生物濾床，后部是掩蔽吸附床。類比齊魯石化煉油廠污水處理站情況，其臭氣濃度可以達到《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）中二級標準要求。

（三）、廢水排放去向

北溝鎮規劃建設規模為1萬m³/d的污水處理廠一座，廠址選擇在港里村以東，老206國道以南，用于處理北溝鎮內所有企業的工業廢水和生活污水。

擬建工程需排往酸性水汽提裝置的含硫污水為30m³/h，需排往污水處理場處理的廢水合計13.5m³/h。廢水排入同步建所的瀝青裝置污水處理場內處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準后排至北溝鎮城市污水處理廠，COD排放量為6.48t/a。

2.2 廢氣

項目主要廢氣污染源分為有組織排放源和無組織排放源兩大類。

⑴有組織廢氣：擬建工程產生的廢氣主要是DCC裝置再生器燒焦產生的煙氣、因酸性水處理還將增加同期建設的硫磺回收裝置煙氣排放量。

項目有組織廢氣排放情況見表3、表4。由表可以看出本項目所排工藝廢氣均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準要求。

表3 工藝廢氣排放情況表

污染源	煙氣量（m³/h）	SO₂		NO_X		煙（粉）塵		排氣筒參數
污染源	煙氣量（m³/h）	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	kg/h	mg/m³	排氣筒參數
催化再生器余熱鍋爐煙囪（G1）	180000	34.26	190.3	17.5	97.2	9.26	51.4	H 80m D 2m T 200℃
排放標準(GB16297-1996)二級	-	110	550	31	240	85	120	H 80m D 2m T 200℃

表4 因擬建工程造成硫磺回收裝置煙氣排放增加情況

污染源	煙氣量（m³/h）	SO₂			排氣筒參數
污染源	煙氣量（m³/h）	kg/h	mg/m³	t/a	排氣筒參數
硫磺回收尾氣	5512	0.86	156	6.87	H 80m D 0.8m T 180℃
排放標準(GB16297-1996)二級	-	55	960	-	H 80m D 0.8m T 180℃

⑵無組織排放廢氣：該項目屬綜合性化工項目，生產過程中大量使用和產生易揮發的物料形成無組織排放，無組織排放量的大小與生產裝置的工藝水平、操作管理水平等因素密切相關，在日常生產中，由于腐蝕、老化、操作管理不善以及原料和產品的裝卸、運輸等，即由于“跑、冒、滴、漏”而產生無組織排放。經類比調查，該項目無組織排放的主要污染物為硫化氫、非甲烷總烴（包括汽油、柴油、液化氣等）。硫化氫主要來源于脫硫裝置的管道、閥門等的“跑、冒、滴、漏”，非甲烷總烴在生產裝置、儲運和裝卸等各個環節均有可能出現無組織排放。通過類比調查，并參照該項目的工藝設備水平，考慮到工程僅包括裝置區，確定硫化氫無組織泄漏系數按0.02％計算；因干氣脫硫裝置和液化氣脫硫裝置距離較遠，其硫化氫無組織排放量分別計算無組織排放量為0.15t/a和0.13t/a；非甲烷總烴按照裝置全年加工油氣量的萬分之一計算，無組織廢氣污染物排放量為70t/a（以非甲烷總烴計）。

根據第四章對無組織排放的硫化氫和非甲烷總烴廠界最大濃度的預測結果，擬建工程廠界硫化氫和非甲烷總烴濃度能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中廠界監控濃度要求。

⑶另外，對于臨時開停車以及設備檢修等情況，裝置內的物料首先要退出，氣體送至瓦斯系統，液態的物料要倒至貯罐，待系統壓力降至常壓后，用氮氣進行系統置換；塔頂、容器頂安全閥啟跳所泄放的可燃氣體均密閉送往全廠密閉火炬系統處理。

2.3　噪聲

擬建工程的主要噪聲源為大型機泵、壓縮機、空冷器及氣體放空口等。設計中采用以下措施減輕對外界影響：

（1）在同類設備中選用低噪聲設備；

（2）對大功率機泵加隔聲罩，進行隔音處理；

（3）對壓縮機進行消聲、隔聲、吸聲及綜合治理；

（4）各放空口加消音器；

（5）加熱爐選用低噪聲噴嘴，并采用隔音罩。

（6）在平面布置上，將高噪聲的機泵布置在遠離廠界的區域，以減少對外環境的影響。

擬建工程主要噪聲設備情況見表5。

表5 　擬建工程主要噪聲設備

噪聲源名稱	噪聲源強 dB（A）	降噪措施	降噪后源強 dB（A）	臺數
料泵	90	加基礎減振、加隔聲罩、消聲器	＜60	76
壓縮機	100	加裝消聲器、基礎減震、房屋圍護	＜60	4

2.4　固體廢棄物

擬建工程產生的固體廢棄物主要是廢催化劑，污水處理還產生浮渣和污泥。產生處置情況見表6。

表6 　擬建工程固體廢棄物產生處置情況

序號	污染物名稱	排放地點	排放方式	排放量	排放物組成	治理措施
1	廢裂解反應催化劑S2-1	再生器	間歇	700t/a	AL₂O₃ Na₂O Fe₂O₃	生產廠家回收
2	廢胺液S2-2	干氣、液化氣脫硫塔	間歇	12.0t/a	MDEA	生產廠家回收
3	廢液化氣脫硫劑 S2-3	液化氣脫硫醇塔	間歇	24O.1t/3a	活性炭、二硫化物	生產廠家回收
4	廢磺酸離子交換樹脂S2-3	MTBE醚化反應器	間歇	14.5t/a	樹脂	淄博市臨淄恒興化工廠有限公司處理
5	污水處理浮渣	隔油池和氣浮池	連續	22 t/a	油渣	淄博市臨淄恒興化工廠有限公司處理
6	污水處理污泥	曝氣池	連續	56t/a	生化污泥	外售摻煤燃燒

對照《國家危險廢物名錄》可知，廢裂解反應催化劑、廢胺液、廢脫硫劑不屬于危險廢物，由生產廠家回收利用；廢磺酸離子交換樹脂屬HW13危險廢物，浮渣屬于HW08類危險廢物，送淄博市臨淄恒興化工廠有限公司進行無害化處置。在廠內則按照《危險廢物貯存污染控制標準 GB 18597-2001》的要求建設危險廢物貯存設施。

3、環境影響評價結論要點
　本工程不屬于國家發展和改革委員會二○○五年十二月二日發布的《產業結構調整指導目錄(2005年本)》中限制類或淘汰類項目，屬于鼓勵類第九項“化工類”第13小項為“13.提高油品質量的煉油及節能降耗裝置改造”類鼓勵項目，其建設符合國家產業政策的要求。擬選廠址位于蓬萊市北溝鎮欒家口村西，現有廠區內瀝青裝置南側，廠址周圍環境質量現狀適合項目建設，環境影響預測表明項目建設對周圍環境影響較小。在各項環保措施得以落實的前提下，該工程各項環保指標均能滿足相關標準要求。因此，該項目的建設在環境方面是可行的。

4、公眾查閱環境影響報告書簡本的方式和期限
　　公眾認為必要時可以向建設單位或者其委托的環境影響評價機構查閱環境影響報告書簡本或索取補充信息，時間自本項目公示之日起10日內，通過電話及寫信的方式聯系。

環評單位：山東省環境保護科學研究設計院

證書編號：國環評證甲字第2402號

地址：濟南市歷山路50號，郵編：250013

電話：0531-85870057，傳真：0531-85870057

聯系人：劉明

建設單位：中國化工油氣總公司蓬萊安邦石化有限公司

地址：蓬萊市北溝鎮欒家口村村西

電話：0535-5927159

聯系人：周長玲

5、征求公眾意見的范圍和主要事項
　　征求公眾意見的范圍：蓬萊市北溝鎮欒家口村及周邊地區。
　　征求公眾意見的主要事項：您對該項目建設持何種態度，您對該項目建設有什么具體意見。請簡要說明原因。

6、公眾提出意見的起止時間
　　公眾可在本項目公示之日起10日內，向環評機構和建設單位提出寶貴意見。環評機構和建設單位的聯系方式見本公示第4條。

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